用來修復磨粉設備的工藝很多，較普遍使用的修復工藝有焊修、堆焊、金屬噴涂與噴焊、刷鍍、粘接、表面強化等^合理選擇修復工藝，可提高修理質(zhì)童，降低修理成本，加快修理速度。
　　根據(jù)修理要求和修理工藝特點，選擇修復工藝時可從以下幾個方面來考慮：
　　1）修復工藝對材質(zhì)的適應性：任何一種修復工藝都有其局限性，了解各種工藝對材質(zhì)的適應情況，對于合理選擇工藝具有重要的意義。
　　2）各種修復工藝能達到的修補層厚度：由于磨損程度不同，各種磨粉設備要求修復層厚度也不同。
　　3）磨粉設備構(gòu)造對工藝選擇的影響：如內(nèi)軸頸不宜選用鑲套法修復。當軸的螺紋車成小一級直徑時，要考慮螺母疔人是否受臨近軸上較大直徑尺寸的限制，采用附加磨粉設備法修復加工時，是否有加工余地等。
　　4）磨粉設備修理后的強度：應考慮修補層的強度，修補層與磨粉設備的結(jié)合強度，以及磨粉設備修理后的強度變化情況。各種工藝在一般條件下達到的修補層強度相差很大。
　　5）修復工藝過程對磨粉設備物理性能的影響：修補層的物理性質(zhì)，如硬度、加工性、耐磨性及密實性直接影響加工與使用。
　　修補層硬度高，不易加工；硬度低，磨損較快，表面不光滑。耐磨性除與表面硬度有關外，還與金相組織、表面吸附潤滑油的能力有關。一些多孔電鍍、振動堆焊能獲得多孔隙構(gòu)造，表層儲油可使短時間不會出現(xiàn)缺油研傷。密實性對有密封要求的修補磨粉設備影響很大。大部分磨粉設備在修復過程中，溫度都比常溫高。電鍍、金屬噴鍍、電火花鍍敷及振動電弧堆焊等工藝過程中磨粉設備溫度低于l00度，熱影響極小；軟釬焊焊接溫度在250-400度之間，熱影響較小；硬釬焊焊溫可達600-1000度。磨粉設備達800度以上就會退火，淬火組織受到破壞，熱變形增大。而熔化焊產(chǎn)生的高溫則更會使熱影響區(qū)內(nèi)金屬組織及機械性能發(fā)生變化。
　　綜上所述，選擇修復工藝時，應綜合地多方考慮比較，才能得到較合理的方案。更多磨粉設備知識及磨粉機價格詳情見http://www.zzsgft.com