日化行業一直有個性化的需求,產品種類繁多。同時,受勞動力成本上升、靈活生產、提高生產安全性等因素推動,眾多企業加快了產線自動化改造進程,以此來減輕勞動強度、提高生產效率和質量,實現降本增效。
瑞士“百年老廠”Kunstoff-Packungen AG成立于1894年,專注于為化妝品、食品、化工等行業客戶提供定制化包裝容器解決方案,其產品涵蓋塑料容器、瓶體及軟管。為了滿足日益增長的產量需求,Kunstoff-Packungen引入了高速包裝系統,大幅提高了生產效率并降低了人力成本。

瑞士“百年老廠”Kunstoff-Packungen AG成立于1894年,專注于為化妝品、食品、化工等行業客戶提供定制化包裝容器解決方案,其產品涵蓋塑料容器、瓶體及軟管。為了滿足日益增長的產量需求,Kunstoff-Packungen引入了高速包裝系統,大幅提高了生產效率并降低了人力成本。
高速包裝系統裝配有FANUC M-10iD/10L和SR-6iA機器人各一臺,其中電纜內置式手臂設計的M-10iD/10L憑借獨特的齒輪驅動機構,可實現高慣量的運動特性。同時,高剛性手臂可實現高速、高精度的運動性能,進而提升系統的生產效率。
SR-6iA機器人兼具設計緊湊與輕量化的特點,既節省空間、方便系統集成又能連續高速運行,并且在高速運行狀態還能保證高定位精度,這些特性很好地滿足了包裝線對于生產速度和效率的要求。
項目成效之處
雙用途手爪進一步優化自動化效率,該手爪使機器人能同時抓取多個瓶體,并可實現層間泡沫薄膜的自動鋪放。
生產數據儲存在RFID芯片中,并自動傳輸至標簽系統,將錯誤率降至最低。
系統最小循環周期可達0.8秒,并具備應對多樣化產品類型與工藝流程所需的極致靈活性。
Kunstoff-Packungen技術經理Marcel Fetzer表示:“自動化是生產的關鍵因素,得益于FANUC雙機器人的協同作業,公司大幅提高了生產效率和靈活性,從而幫助我們加快生產大量高質量成品,我們對此很滿意,目前公司已追加訂購兩套系統用于其他的生產環節。”
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