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2025年2月?lián)P鍛向日資Tier 1汽車制造商交付了行業(yè)內(nèi)第一條3500T多連桿多工位機械壓力機沖壓線，該沖壓線將主要用于新能源汽車大型、高強板的高速精密沖壓成形。
客戶高度評價該沖壓生產(chǎn)線：該超大型多工位沖壓線實現(xiàn)了20次/分以上的高效穩(wěn)定的生產(chǎn)，較串聯(lián)線沖壓模式該生產(chǎn)線場地使用面積更少、使用和維護成本更低，生產(chǎn)效率更高，配合快速換模裝置大大的提升了多品種沖壓制品的批量生產(chǎn)的效率，該沖壓線投產(chǎn)進一步提升我們企業(yè)競爭力。
目前，該日資Tier 1用戶先后投入使用揚鍛 800T～3500T 各類機械壓力機沖壓線，針對客戶對生產(chǎn)運營的極致要求，揚鍛壓力機在速度、性能及稼動率等關鍵指標滿足客戶長期、嚴格的考驗，與世界頂級壓力機處于同等水平，得到客戶信賴和好評。得益于揚鍛卓越的技術和產(chǎn)品品質(zhì)，目前3500T多工位壓力機已接到國內(nèi)外多臺訂單。
揚鍛多工位壓力機融合舒勒全球領先的技術，采用深度優(yōu)化的多連桿傳動結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品覆蓋雙點、四點等多種機型。公司于 2018 年初交付首臺套2500T超大型多工位壓力機，至今累計交付30 余臺套，均保持穩(wěn)定運行狀態(tài)。揚鍛多工位壓力機憑借卓越的技術、高度的穩(wěn)定性、出色的生產(chǎn)效率以及領先的銷量，穩(wěn)居行業(yè)領導地位，成為多工位壓力機領域全球領軍品牌。
揚鍛擁有近 70 年的機械壓力機制造經(jīng)驗，具備機身、大型齒輪、多連桿、傳動軸等關鍵部件的焊接和加工能力，以及保障整機剛性的技術實力。從焊接、熱處理、精密加工、檢驗到裝配全流程，嚴格遵循舒勒技術和工藝標準，將精益制造與 MES 智能系統(tǒng)深度應用于壓力機生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，確保行業(yè)內(nèi)最嚴苛的機械壓力機生產(chǎn)要求。
YT4L 大型數(shù)控閉式四點多連桿多工位壓力機及其沖壓線，屬于國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)中的高端智能制造裝備。該生產(chǎn)線是以大型多連桿多工位壓力機為核心主機，集成了分張、物料自動抓取、雙張?zhí)蕹⑺欧斔汀χ卸ㄎ弧⑷卧獧C械手多工位送料、檢驗平臺、廢料輸送裝置、自動換模裝置等先進功能，是一條面向汽車結(jié)構(gòu)件的高效、精密、智能沖壓生產(chǎn)線。
其主要優(yōu)勢如下：
高效率：滿荷生產(chǎn)效率8～30次 / 分；
高精度：臺盤重復定位精度±0.05mm；伺服步進送料重復定位精度±0.1mm，確保了汽車結(jié)構(gòu)件的高精度沖壓工藝；
柔性化：可實現(xiàn)多種類型、不同規(guī)格的高強鋼汽車結(jié)構(gòu)件的全自動沖壓成形；
智能化：能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的智能控制、遠程信息咨詢、故障在線診斷、設備維護與維修指導、生產(chǎn)信息管理等多項智能化功能。
揚鍛重型多工位壓力機突破了壓力機關鍵結(jié)構(gòu)件加工工藝技術、多連桿主驅(qū)動機構(gòu)設計、重型高效智能化高強鋼沖壓線智能控制技術、重型多工位壓力機動態(tài)性能測量等多項核心技術、抗偏載等技術，讓生產(chǎn)線更穩(wěn)定、可靠、高效和智能化。其多工位壓力機相關的授權(quán)發(fā)明2件，實用新型6件，新申請發(fā)明專利3件。
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