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在中東物流與倉儲行業(yè)不斷擴張的背景下，大件塑料托盤的市場需求呈現(xiàn)出快速增長趨勢。針對該區(qū)域?qū)Ω咝a(chǎn)、運行穩(wěn)定及材料可持續(xù)性的核心訴求，泰瑞依托其在大型注塑裝備工程與系統(tǒng)集成領(lǐng)域的深厚積淀，成功交付一套專為生產(chǎn)12.8kg可回收塑料托盤打造的注塑解決方案。該方案實現(xiàn)了最快59.8秒、平均65秒的單件成型周期，顯著超越行業(yè)80秒以上的主流水平，助力客戶大幅提升產(chǎn)能，實現(xiàn)了設(shè)備投資回報最大化。 
59.8秒成型
效率與收益雙提升
項目核心采用NEO·H2700II專用注塑機，專攻12.8kg可回收塑料托盤生產(chǎn)。通過模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化與注塑工藝參數(shù)精密協(xié)同控制，生產(chǎn)線運行周期穩(wěn)定在65秒，深度優(yōu)化后峰值周期可達(dá)59.8秒，效率優(yōu)勢顯著。
在24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)、90%綜合設(shè)備利用率條件下，該產(chǎn)線日產(chǎn)能增量相當(dāng)于傳統(tǒng)產(chǎn)線極限負(fù)荷輸出，交付效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
“節(jié)拍每縮短一秒，就是生產(chǎn)效率的躍升。”
泰瑞資深工程團(tuán)隊對解決方案用心打磨，對成型周期進(jìn)行逐秒精研，確保客戶在競爭中獲得關(guān)鍵的效率領(lǐng)先優(yōu)勢。
深耕本地需求
助力東南亞產(chǎn)業(yè)新升級
項目核心難點在于原料體系：客戶采用100%回收塑料顆粒，添加石灰粉填料以增強機械強度，并指定使用片狀原料形態(tài)。這對設(shè)備塑化系統(tǒng)均化能力、喂料穩(wěn)定性及耐磨性提出嚴(yán)峻考驗。
泰瑞提供針對性工程解決方案：
專用塑化系統(tǒng)：采用定制螺桿結(jié)構(gòu)，針對片料及高填充配方設(shè)計，塑化能力提升約30%；
高效電預(yù)塑系統(tǒng)：搭配大扭矩電機，實現(xiàn)穩(wěn)定熔融與精準(zhǔn)計量，相比傳統(tǒng)油馬達(dá)方案，能耗降低10%-25%；
快速熔融與儲料設(shè)計：優(yōu)化螺桿長度與L/D比，實現(xiàn)快速喂料與高效熔融，有效規(guī)避回料導(dǎo)致的熔膠不均與周期波動；
上游材料協(xié)同優(yōu)化：聯(lián)合全球領(lǐng)先原料供應(yīng)商SABIC與Borouge，確保回收塑料性能指標(biāo)滿足嚴(yán)苛加工要求與終端應(yīng)用需求。
從0到1
全周期保駕護(hù)航
尤為關(guān)鍵的是，該客戶首次涉足注塑生產(chǎn)領(lǐng)域。泰瑞售前技術(shù)團(tuán)隊深度參與，提供覆蓋項目生命周期的定制化服務(wù)：
工廠選址與產(chǎn)能規(guī)劃：結(jié)合客戶自身的市場需求、生產(chǎn)及運輸成本、地區(qū)稅收等多方因素，為客戶提供詳細(xì)周到的選址及工廠產(chǎn)能規(guī)劃。
注塑系統(tǒng)集成方案：基于精準(zhǔn)產(chǎn)能目標(biāo)，定制化選型主機配置，并規(guī)劃周邊輔助設(shè)備(溫控、機械手、粉碎回收等)無縫集成方案。
工藝工程與模具咨詢：結(jié)合原材料特性與智能算法，提供核心注塑工藝窗口參數(shù)設(shè)定及模具設(shè)計選型指導(dǎo)，奠定量產(chǎn)穩(wěn)定性基礎(chǔ)。
市場洞察與投資分析：深度解析目標(biāo)區(qū)域市場容量、競爭格局定價策略及產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向，構(gòu)建需求預(yù)測模型，進(jìn)行詳實的項目ROI測算與風(fēng)險評估，賦能客戶科學(xué)決策。
面對復(fù)雜多變的市場需求與材料技術(shù)挑戰(zhàn)，泰瑞始終聚焦客戶核心價值，圍繞產(chǎn)能、效率、成本控制及技術(shù)保障，提供端到端的專屬解決方案。此次托盤專機項目的成功交付，不僅是泰瑞尖端工程技術(shù)實力與多方位服務(wù)能力的實證，更彰顯了客戶對“泰瑞價值體系”的高度認(rèn)可。
未來，泰瑞將持續(xù)深耕大型注塑領(lǐng)域(托盤、家電、汽車部件)，推動技術(shù)創(chuàng)新邊界，賦能全球客戶構(gòu)筑可持續(xù)的競爭優(yōu)勢，共創(chuàng)卓越價值。
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