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新能源汽車技術的飛速發展，正驅動汽車配件生產向 “微米級精度、秒級節拍、克重級輕量化”三大方向躍升，這一趨勢對核心成型裝備提出了前所未有的嚴苛要求。近日，泰瑞成功向某全球頂級日系汽車配件系統供應商交付多臺NEO·E系列全電動注塑機，并集成自動換模系統，量身打造一站式解決方案，助力客戶實現關鍵生產環節的國產化替代。
打造專屬方案，20+深度定制破解精密生產難題
該客戶是全球汽車零部件龍頭企業，專注于汽車線束、汽車儀表等精密小型化零部件的生產，鑒于其產品具有輕量化、小型化的顯著特點，客戶對供應商的項目綜合能力提出了近乎苛刻的要求，不僅必須確保設備的高精密度、運行穩定性以及自動換模的高效性，還需嚴格匹配客戶不同類型產品的生產周期節點，實現高質量準時交付。此前，其生產線長期配置的是日本品牌的注塑機。
在深入分析客戶生產需求與原有瓶頸后，泰瑞為其量身定制了以NEO·E設備為核心，集“智能設備+自動換模+服務支持”于一體的綜合解決方案，精準滿足客戶提出的20余項個性化、功能化及專用化定制需求，小至一道工序里的零部件，大至整個產線的適應性調整，有效攻克了客戶生產中的關鍵瓶頸。NEO·E系列電動注塑機具備快速閉模和高精度注射的性能，注射位置重復精度可達0.01毫米，有力保障了汽車輕量化零部件制品的高精度與品質一致性。
泰瑞專為客戶定制的自動化換模系統，憑借其高兼容性與智能控制功能，支持一鍵快速換模，該系統顯著提升了產線柔性化水平，換模效率提升150%，生產效率顯著提升，縮短客戶的訂單交付周期。
▲RGV自動換模
打破品牌壟斷，破壁高精密產品國產替代
在長期由日本品牌主導的精密注塑市場，能穩定實現±0.01mm級公差控制的中國供應商極為稀缺。泰瑞憑借一站式、專業化、定制化的智能注塑解決方案，成功打破了客戶對本國設備的長期依賴，用硬核實力建立了全新的品牌信任。
客戶在核心產線的關鍵工序采用泰瑞獨家換模系統，這既是對泰瑞注塑綜合實力的認可，也標志著泰瑞自研高端裝備在汽車零部件領域實現國產化替代的關鍵突破，憑借全鏈路自主可控的解決方案，泰瑞正將“中國智造”推向更廣闊的中高端國際市場。
全時域零距響應，
重塑本地化服務標桿
在項目全生命周期推進過程中，泰瑞依托屬地化專家團隊，深度踐行“需求前置洞察-技術敏捷迭代-交付精準落地”三位一體的服務范式：
需求調研：工程師駐地協同客戶梳理工藝痛點，量身定制專屬方案；
技術調整：承諾24小時內完成參數優化與機型適配，確保技術零偏差；
安裝調試：資深運維人員現場駐點，依托實時數據反饋，保障設備秒級響應。
從智能裝備到數字系統，從交付驗收到全方位運維，泰瑞通過打造無縫銜接的服務鏈路，為客戶交付“省心、省力、省時”的卓越體驗，徹底解決了原本進口設備響應遲滯的核心痛點。
一次選擇的轉向，標志著國產精密注塑裝備實現技術自立的關鍵里程碑。未來，泰瑞將持續深耕自主創新，以敏捷響應的全鏈路深度定制化方案，精準滿足客戶核心需求，并全力推動國產注塑裝備在全球高端市場贏得更廣泛的技術主導權。
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