2025年7月26日,中策橡膠(天津)有限公司迎來發展里程碑——年產8.5萬噸硅碳新材料及尾氣發電熱電聯產項目正式啟動試生產。該項目作為高端綠色輪胎制造產業鏈提升改造的關鍵一環,不僅彰顯了企業在綠色制造與循環經濟領域的重大突破,更以資源高效利用和環保減排成果,為行業打造了高效、可持續的發展新范式。
一、核心技術驅動效率躍升
項目采用國際領先的高溫高速反應技術,依托智能集散控制系統(DCS)實現全流程精準自動化管控。系統對反應爐溫度、原料配比及工藝參數的毫厘把控,確保了產品質量的卓越穩定。850℃高溫空氣預熱與2000℃核心反應工藝的結合,將生產效率提升20%以上,單位產品綜合能耗達到行業先進水平,智能化制造的優越性在此展露無遺。
二、變廢為寶,循環經濟創效益
項目最大亮點在于對炭黑尾氣的高價值轉化。富含CO、H?等可燃成分的尾氣不再直接排放,而是成為清潔燃料驅動尾氣鍋爐,年發電量高達4786萬度。發電余熱進一步轉化為蒸汽,回供后續煉膠及輪胎生產,形成“發電-供汽”的能源梯級利用閉環。這一創新模式使能源綜合利用率飆升30%以上,年節約標煤約2萬噸,減少CO?排放超5萬噸,環保效益遠超行業均值。
三、綠色物流優化生產環境
硅碳新材料通過全密閉氣力輸送系統直達煉膠工序,徹底告別粉塵污染與低效搬運。輸送效率提升30%的同時,保障了生產環境的清潔化與流程的自動化貫通,環保與效率實現雙贏。
四、生態貢獻突出
項目運行之后,在生態貢獻上,項目年處理尾氣1.29億立方米,炭黑粉塵排放銳減18噸,SO?排放濃度嚴控在20mg/Nm³以下,遠優于國標。其產出的高性能、低滾阻硅碳新材料,將有力助推新能源汽車產業升級,為區域循環經濟注入強勁動力。
中策橡膠(天津)有限公司通過本項目成功融合技術升級、資源循環與綠色生產,為輪胎行業高質量發展豎立了新表率。未來,公司將持續深化技術創新,引領產業鏈向更高效、低碳、智能化的未來加速邁進。
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