9月27日,2025年洛軸集團產線升級交流會在新廠區舉行,集團公司領導王新瑩、于海波、鄭紅威與來自全國各地重點用戶代表齊聚一堂,圍繞“新產線、新動能、新未來”主題,暢談行業動態,搶抓市場機遇,在合作、創新與發展中,共繪高質量發展新藍圖。
凝聚共識,共話發展新未來
會上,集團公司黨委書記、董事長王新瑩向遠道而來的重點用戶表示歡迎,對廣大重點用戶長期以來給予洛軸的支持與信任表示衷心感謝!希望廣大重點用戶與洛軸一起聚焦“新產線、新動能、新未來”主題,攜手并肩、凝聚共識、深化合作,搶占未來發展制高點,共同推動洛軸不斷邁上新臺階、開創新局面。
集團公司黨委副書記、總經理于海波圍繞改革創新,結合新布局的產線能力和水平,詳細介紹了集團公司未來發展規劃。
集團公司副總經理鄭紅威以《新產線、新動能、新未來》為題,就如何為重點用戶提供更好的服務等作了分享。
市場部、技術中心等單位相關負責人詳細解讀了配套服務方案,為重點用戶業務拓展提供清晰方向。

交流會上,集團公司還重磅推出了布局新賽道,加快產線轉型升級的最新成果。接下來,就隨小編的鏡頭一起來近距離見證高端軸承精密制造流程、智能化設備運作及產能提升成果,感受技術創新、產線升級的硬核實力。
數字轉型,標桿項目展現硬核實力

國內智能化程度最高的齒輪箱軸承智能工廠,利用數字孿生技術,將工業大數據分析和“5G+工業物聯網”系統進行有機融合,實現了產品從設計、選材、生產到交貨的全程數字化。

國內工序最齊全、智能化程度最高、生產節拍最快的輪轂軸承生產線,實現了全過程數字化、可視化、無人化連線生產,整線節拍15秒/套,產品配套國內新能源汽車眾多企業。

新能源汽車變速箱專用軸承智能化生產線,以信息化、數字化、智能化為核心,通過加工數據在線收集、SPC分析等功能,將產品大數據和AI系統深度融合,有效確保了產品加工質量。該線加工范圍為內徑Ф15-60mm、外徑40~110mm,產品具備長壽命、高可靠性、高極限轉速、低摩擦力矩、高清潔度的特點,可滿足新能源汽車行業配套需要。
國內先進的球軸承智能化生產線參照新能源汽車產品標準,對標先進企業建設,生產線以“全流程質量管控 + 智能化運營”為核心,具備批次追溯、全尺寸 100% 在線檢測能力,通過 MES 系統實現產品信息、設備運行狀態等在線統計分析,并擁有自動裝筒、包裝及物料轉運功能,產品精度目標達 ZV4 以上,可滿足新能源汽車、高端電機等配套需要。
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