日前,江蘇省工信廳發布2025年度江蘇省綠色工廠、綠色工業園區入圍名單,萬向精工江蘇有限公司獲評江蘇省綠色工廠。
萬向精工江蘇有限公司主要開發生產汽車輪轂軸承單元等汽車零部件產品,為國內外眾多主流汽車主機廠配套。公司堅定不移走綠色發展之路,通過生態設計、清潔生產、節能減排、技改降本等,多措并舉扎實踐行綠色智造。

PART 01
生態設計與智能制造協同推進
公司將綠色發展理念貫穿于產品全生命周期,注重產品的生態化設計應用和研發,高性能輕量化、低摩擦的汽車輪轂軸承等產品綠色化性能處于國內領先水平。公司積極探索設計結構優化與工藝創新,從源頭實現資源節約與能效提升,如改進外圈/法蘭盤凸緣的加工工藝,實現產品減重,采用鍛造余溫正火技術,減少電力消耗。
在智能制造方面,公司建成江蘇省先進級智能工廠,生產線全工序智能化。同等產量情況下,年可節電145萬kWh,相應減排溫室氣體當量約760噸二氧化碳,實現了生產效能與綠色績效的雙重提升。
PART 02
綠色能源與清潔生產深度融合
公司積極構建低碳能源體系,利用廠房屋頂資源,分階段建設光伏發電項目,并配套高效逆變器與升壓變壓器,形成智能微電網系統,年發電量360萬kWh,減排溫室氣體當量約2090噸二氧化碳。為提升能源利用效率,公司還建設了400kW儲能設施,實現“谷充峰放”,年充放電約35萬kWh,節約電費約19萬元/年。
清潔生產是節能減排的有效途徑。過去一年,公司實施無/低費清潔生產方案11個,中/高費方案2個,節約用電0.8萬kWh/a(單位能耗),節約用水600t/a,節約外購電150萬kWh/a,累計降本約180萬元,二氧化碳減排874.6t/a,取得了較好的環境效益和經濟效益。
PART 03
資源循環與管理體系系統共建
在廢物資源化方面,過去一年,公司固廢綜合利用率高達93.14%。切削液一次性使用后,一般作為危廢處理,公司推行切削液集中供液與循環利用系統,經處理后的切削液實現回用,年節約切削液20余噸。
管理體系上,公司已認證并建立包括IATF16949、ISO9001、ISO14001、ISO45001及ISO50001在內的多體系整合管理框架,形成了覆蓋質量、環境、能源與職業健康安全的“綠色”管理體系。這一系統化的管理基礎,保障了綠色運營的規范化、持續化推進,為公司綠色發展提供了制度保障。
綠色發展不是選擇題,而是關乎永續發展的必答題。目前,萬向擁有1家國家級綠色工廠(萬向智造有限公司)和7家省級綠色工廠(萬向錢潮股份公司、錢潮智造(石首)有限公司、浙江萬向精工有限公司、萬向精工江蘇有限公司、錢潮森威股份公司、萬向(上海)技術有限公司、承德露露股份公司),各公司將持續聚焦科技創新,在工藝革新、能效提升等方面協同發力,系統推進降碳、減污、擴綠、增長,以更扎實的行動書寫這份厚重的“綠色答卷”,讓智能制造底色更綠,成色更足。
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